Quemador de bajas emisiones NOx para una planta asfáltica en Serbia

Publicado el: 03 / 02 / 2021 | 0 Comentarios | Etiquetas: Quemador de bajas emisiones, quemador Low Nox, secado de áridos, Secador para plantas asfálticas, tromel

E&M Combustión, ingeniería especializada en procesos de combustión industrial, suministrará un quemador de bajas emisiones NOx para una planta asfáltica en Serbia, que operará con combustible líquido. El nuevo quemador de 11,5 MW sustituirá al obsoleto quemador actual, y operará en un trómel  para optimizar el proceso de secado del material agregado.

Para esta aplicación en el tromel de la la planta asfáltica, E&M Combustión diseñará y fabricará un quemador de última generación JBD, capaz de operar con todo tipo de combustibles líquidos y gaseosos. Esta familia de equipos JBD, está preparada para vencer altas sobrepresiones de cámara de combustión, y puede funcionar con combustibles como aceite, gas natural y GLP, fuel oil o bien quemadores mixtos gas-gasóleo y gas-fuel oil, según la demanda del cliente. La compañía de ingeniería también realiza ejecuciones especiales para la quema de biogases, aceites reciclados y otro tipo de combustibles alternativos, como el hidrógeno.

En este proyecto de planta asfáltica de Serbia, la empresa local Termotim será la encargada de llevar a cabo el proceso de montaje y puesta en marcha de la instalación.

Optimización del proceso de secado en plantas asfálticas

En las plantas asfálticas es donde se procede al mezclado los agregados, áridos y bitúmenes para producir asfalto, que se utiliza posteriormente en la construcción de carreteras, autopistas, aeropuertos, puertos y otros.

Una de las secciones principales en una planta asfáltica es precisamente el sistema de secado que controla la capacidad de la máquina ya que, dependiendo del porcentaje de humedad que contenga el agregado, la operación de secado será más o menos rápida.

Por esta razón, el quemador JBD funcionará como un proceso clave en el sistema de secado y calentamiento de los áridos en el tromel, donde se extraerá la humedad tras las fases de pre-dosificación y mezcla. Después de eliminar la humedad, el elevador de cangilones lleva los materiales calientes y secos hasta la parte superior de la torre para llevar a cabo la dosificación, que es el centro principal de la planta. Aquí continúa el proceso con el colector de polvo, chimenea de escape, elevador de material en caliente, unidad de cribado, tolvas calientes, caja pesadora, unidad de mezclado, depósito de relleno de minera, depósito de cemento asfáltico caliente y cuba de pesado de asfalto.

Características de los quemadores JBD

Entre las principales características de los quemadores JBD se encuentran la utilizan de un doble registro de aire y el reducido nivel de emisiones de NOx. Este tipo de equipos consiguen diferentes longitudes y formas de llama en función del ajuste de los registros de aire y de la fabricación de diferentes tipos de cabezales, de forma que las llamas se adaptan a los diferentes hogares o cámaras de combustión en los que actúen. Los equipos duoblock se fabrican entre 1.000 y 85.000 KW.

Esta familia de quemadores funciona con aire precalentado hasta 400 ºC, y están fabricados de acuerdo a las normativas europeas EN 267 y EN 676. En el caso de la utilización de combustibles líquidos puede operar bien con un sistema de atomización con aire o con vapor.