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Las imágenes más impactantes de la Central Termosolar de Ashalim a vista de dron
Publicado el: 05 / 05 / 2020 | 0 Comentarios | Etiquetas: Central termosolar, E&M Combustión, Quemadores para centrales termosolares
La Central termosolar de Ashalim se encuentra ya a pleno rendimiento en el desierto del Negev, en Israel, desde donde suministra energías renovables a 120.000 hogares.
La planta es uno de los mayores proyectos mundiales de este tipo y se ha convertido en la primera planta termosolar con tecnología Concentrate Solar Power (CSP) desarrollada por General Electric y su socio tecnológico Bright Source Energy, con una inversión de 1.000 millones de dólares.
La instalación da servicio a 120.000 hogares y supone el equivalente al 1% del consumo de energía eléctrica del país, acercándose así a su objetivo de producir el 10% de la energía mediante energías renovables desde 2020.
E&M Combustión aporta a este proyecto una solución técnica dirigida a optimizar el proceso de combustión y a reducir las emisiones contaminantes, con el suministro de 5 grandes quemadores industriales, así como con un sistema de recirculación de gases de combustión. Por su parte, la empresa Sugimat ha fabricado para este proyecto 5 calderas de grandes dimensiones de 25 MW térmicos.
Así, para la central termosolar de Ashalim, E&M Combustión ha diseñado y fabricado tres quemadores industriales modelo JBD-60.000-G, que funcionarán con gas natural, y otros dos quemadores JBD-60.000-GLO, que operarán con gasóleo y gas natural. Los cinco equipos de combustión funcionarán con aire precalentado a 250ºC y con un sistema de recirculación de gases (F.G.R.) para conseguir reducir las emisiones de NOx por debajo de 100 mg/Nm3 en la combustión del gas natural.
El uso de aire precalentado en los quemadores permite mejorar sensiblemente el rendimiento de la planta, pero al mismo tiempo incrementa las emisiones al aumentar la temperatura de llama. La solución técnica aportada por los ingenieros de E&M Combustión ha logrado contrarrestar el aumento de emisiones mediante la implementación de un sistema de recirculación de gases de combustión (F.G.R.), con lo cual se logra optimizar la combustión al disminuir la temperatura de llama, haciendo que disminuya igualmente el NOx térmico.
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