Automatización del proceso de soldadura mediante un robot de última generación

Publicado el: 19 / 07 / 2026 | 0 Comentarios | Etiquetas: Automatización del proceso de soldadura, E&M Combustión, quemadores industriales, Robot de soldadura

E&M Combustión ha procedido a la automatización del proceso de soldadura de sus quemadores industriales mediante la incorporación de un robot de última generación en su planta de Artea.

Con el objetivo de introducir la automatización del proceso de soldadura, la empresa de ingeniería ha incorporado un robot de última generación que permita mejorar la productividad de la empresa y aumentar su competitividad en el mercado.

Concretamente, ha puesto en marcha una instalación de soldadura robotizada compuesta por 1 robot KUKA modelo Robot KUKA KR20 R3100, con 1 posicionador
tipo H (KP3-V2H750 R1000), de cinco ejes (con 2,2m de longitud entre puntos, una capacidad de carga de 750 kg en cada lado y radio de giro de 1m).  Además, la instalación dispone de equipamiento de soldadura Fronius tecnología TPSi. El nuevo sistema está llamado a mejorar su productividad, aumentar la competitividad y garantizar una calidad óptima en las soldaduras.

Dicha instalación contará con vallado perimetral, y todo tipo de seguridades para permitir un trabajo de seguridad para los operarios, así como con marcado CE de la instalación.

Este proyecto de automatización se enmarca en la creciente complejidad de contar con suficiente personal cualificado en soldadura, lo que representa un reto significativo para el
sector industrial, dificulta la regularidad en la entrega de trabajos y afecta la eficiencia operativa. La implementación de la automatización no solo responde a esta problemática, sino que también permite aprovechar la oportunidad de modernizar los procesos productivos, optimizando tiempos y reduciendo costes operativos.

E&M Combustión avanza así hacia la transformación digital y la Industria 4.0, donde la automatización y la robótica desempeñan un papel clave. La incorporación del robot de soldadura no solo incrementará la productividad, sino que también mejorará la calidad de los productos y reducirá la variabilidad inherente al proceso manual. Comparado con la soldadura tradicional, esta solución tecnológica permitirá una reducción de hasta un 66% en el tiempo de soldadura por tarea, asegurando estándares de calidad más estrictos y una mayor trazabilidad.

Objetivo de la automatización del proceso de soldadura

• Proseguir con la automatización progresiva de la planta, incorporando procesos digitales y automatizados que mejoren la productividad de la empresa y garanticen su competitividad en los mercados. Esta estrategia está llamada a ahorrar una cantidad sustancial de recursos en el proceso de soldadura y a optimizar la fabricación de los equipos de combustión.
• Incremento de la productividad: Reducción significativa de los tiempos de soldadura y aumento de la eficiencia en los procesos productivos.
• Mejora de la calidad: Garantía de soldaduras más uniformes y repetitivas, minimizando errores humanos y defectos de fabricación.
• Reproducción constante del proceso de soldadura, de manera repetitiva y con la documentación completa de todos los parámetros de soldadura.
• Fiabilidad. El software del robot de soldadura permite identificar los límites de los ejes, calcula los puntos del inicio, los puntos finales y los recorridos, y establece puntos de enseñanza de forma independiente. Los obstáculos se pueden visualizar y corregir las posiciones del soplete a tiempo, antes de realizar la soldadura.
• Disposición de sensores para guiar y controlar soldaduras.
• Modernización y digitalización de la planta: Integración de tecnologías avanzadas dentro del marco de la Industria 4.0, optimizando la gestión de la producción.
• Impacto medioambiental: Reducción del desecho de materiales, optimización en el uso de recursos y mejora en la eficiencia energética del proceso.
• Seguridad laboral: Disminución de la exposición de los operarios a riesgos asociados a la soldadura, como humos tóxicos y temperaturas elevadas.