E&M proyecta nuevas inversiones de equipamiento en su planta de Artea

Publicado el: 24 / 07 / 2024 | 0 Comentarios | Etiquetas: E&M Combustión, Proyectos de hidrógeno, Robot de soldadura

La ingeniería de combustión industrial E&M Combustión proyecta llevar a cabo nuevas inversiones de equipamiento en su planta de Artea, Vizcaya, para reforzar su competitividad. Entre estos proyectos se encuentra la implantación de un robot de soldadura de última generación, con el fin de optimizar la línea del proceso de soldadura, a través de la mejora de la precisión y la velocidad de soldadura de los equipos.

El proyecto de implantación de un robot de soldadura responde al objetivo estratégico de avanzar hacia la automatización de su proceso de soldadura, y está orientado a optimizar su productividad y consiguiente competitividad en el mercado.

Robot de soldadura

Entre las ventajas aportadas por la soldadura robótica frente a la manual destacan la robustez y la precisión del proceso, que asegura la uniformidad en todas las soldaduras, sin variaciones de calidad en los resultados.

A pesar de no realizar series largas de fabricación en la planta, el sistema de soldadura robotizada está llamado a alcanzar una mayor productividad de E&M Combustión por su funcionamiento continuo durante las 24 horas del día sin interrupciones, lo que acorta los plazos de entrega. Además, la soldadura robótica automatiza las tareas y reduce la exposición de los trabajadores a humos peligrosos, calor intenso o radiación generada durante el proceso, por lo que mejora la seguridad y reduce el riesgo de lesiones del personal.

Referente en proyectos de hidrógeno

En cuanto a las perspectivas para el año 2024, la empresa vasca continúa dando pasos en su visión de convertirse en un referente en los proyectos y plantas que utilicen hidrógeno como combustible a partir de 2024 y 2025, en sustitución de otros combustibles maduros como el gas o gasoil.

En este ámbito, la compañía ha desarrollado un proyecto de I+D de computación, junto a Barcelona Supercomputing Center (BSC), para diseñar quemadores de hidrógeno. El proyecto europeo de I+D+i ha dado lugar a la creación de un software de modelización computacional fluidodinámica de quemadores de hidrógeno, mediante la utilización de Computación de Alto Rendimiento (HPC por su acrónimo en inglés).

El proyecto ha permitido el desarrollo de una plataforma de pruebas virtuales para quemadores industriales, que utilizan la tecnología HPC con el fin de obtener información cuantitativa y cualitativa sobre el rendimiento de la combustión, en términos de dinámica de las llamas, formación de contaminantes y operatividad de los quemadores de hidrógeno. El software será el encargado de simular, predecir y validar en el ordenador los parámetros de las condiciones de la combustión de hidrógeno con los que va a operar el equipo, y lo hará con el mayor grado de fiabilidad.

A su vez, en lo que respecta a la industria del petróleo y el gas, a la que E&M Combustión suministra quemadores específicos, las expectativas de renovación de equipos continúan tirando de la demanda de equipos empleados en el calentamientos de procesos (heaters), especialmente en la región del Sudeste Asiático y particularmente India. Estas áreas geográficas mantienen su interés por el desarrollo de proyectos de modernización y reemplazo de los equipos en sus refinerías. E&M Combustión está especializado en diseño, fabricación y suministro de equipos y sistemas de combustión específicos para atmósferas potencialmente explosivas (Zonas ATEX).

Diferencias tecnológicas

E&M Combustión abarca toda la cadena de valor de los sistemas de combustión, desde el diseño y fabricación hasta la puesta en marcha y servicios técnicos globales. La compañía desarrolla soluciones específicas para la industria para la utilización de hidrógeno como combustible, así como biogás, biomasa y otros combustibles alternativos.